Lingyi Intelligent Manufacturing Technology (Dongguan) Co., Ltd

Presentazione dell'azienda
Lingyi Intelligent Manufacturing Technology (Dongguan) Co., Ltd. (di seguito denominata "Lingyi Intelligent Manufacturing") è stata costituita il 13 gennaio 2014. La società madre, Guangdong Lingyi Intelligent Manufacturing Co., Ltd. (codice azionario: 002600), è stata fondata nel 1975 per fornire servizi al mercato globale e il suo ambito di attività copre tutto il mondo. Attualmente, le basi nazionali sono distribuite a Dongguan, Shenzhen, Jiangmen, Suzhou, Dongtai, Wuxi, Chengdu, Zhengzhou, Ganzhou, ecc. E le basi d'oltremare sono distribuite negli Stati Uniti, Francia, Brasile, India, Vietnam, ecc. Ci sono più di 50 filiali registrate e più di 80.000 dipendenti, al servizio di note aziende di marca in patria e all'estero. I principali segmenti di attività della società madre includono parti di precisione, parti strutturali di precisione, alimentatori switching, fili e cavi, motori, logistica commerciale, finanza della catena di approvvigionamento, ecc. E i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, nel controllo industriale dei veicoli, nella sicurezza intelligente, nell'abbigliamento intelligente, nella casa intelligente, nei nuovi materiali, nei veicoli a nuova energia e in altri campi emergenti e continuano ad espandersi.

Trovare una soluzione:
Questo progetto intende risolvere i seguenti problemi per Lingyi Intelligent Manufacturing:

• Gestione dei file immagine e dei dati PDM. Attraverso la gestione delle versioni del file 3D di progettazione stampi, impedisce ad altri reparti di scaricare il file di errore (non l'ultimo file del progetto), e si rende conto che la modifica 3D di ogni parte può essere interrogata con record storici;
• Progettazione e gestione dei processi CAPP. La sequenza di lavorazione delle parti è progettata uniformemente dal personale di processo e gli operatori in loco devono solo lavorare in stretta conformità con le istruzioni del personale di processo, il che risolve il problema della pianificazione casuale delle attività tra i vari reparti;
• La programmazione intelligente CAM e la generazione automatica del programma possono essere utilizzate per la progettazione front-end dei parametri EDM. Informazioni come la posizione di scarico vengono acquisite automaticamente e caricate nel sistema per la gestione tramite software e il punto di rilevamento dell'elettrodo viene programmato automaticamente in background, il che realizza la programmazione automatica del punto di rilevamento e riduce il carico di lavoro del personale;
• Lavorazione intelligente di elettrodi CNC. Scansionando il sistema RFID, il programma viene scaricato automaticamente e caricato sulla macchina di elaborazione per realizzare l'elaborazione di serie di programmi multi-elettrodo, l'OEE è aumentato di circa il 25% e la manodopera è ridotta di circa il 35%;
• EDM elettroerosione intelligente. Genera automaticamente il programma di scarico corrispondente e lo carica automaticamente nel sistema, senza intervento manuale, migliorando la qualità e l'efficienza della lavorazione;
• Misure automatizzate CMM. Il programma di misurazione viene generato automaticamente in background, senza intervento manuale, e il sistema dei risultati del rilevamento determina automaticamente il risultato del rilevamento e l'efficienza di rilevamento è più di 2 volte superiore a quella del metodo tradizionale.
• Programmazione avanzata APS. Considerando i vincoli di risorse di una varietà di capacità limitate, in base alle regole preimpostate, la stima della consegna degli ordini della fabbrica, la pianificazione della produzione e la penetrazione degli ordini multilivello, la pianificazione della produzione e la programmazione degli ordini multilivello possono essere realizzate in più scenari come l'inserimento dell'ordine, la disposizione mista, la fila in avanti e la disposizione invertita;
• Gestione della qualità. Realizzare il monitoraggio della qualità dell'intero ciclo di vita dello stampo, la tracciabilità anomala, l'analisi dei big data di qualità, ecc.;
• Monitoraggio dell'OEE. Attraverso la tecnologia IOT, il monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature, attraverso display a grande schermo, terminali mobili, ecc., Per fornire la visualizzazione in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature per il personale di gestione.

Tratti somatici:
Questa soluzione è una soluzione per le medie e grandi imprese per fornire la gestione dell'intero ciclo di vita della produzione di stampi. Le caratteristiche principali sono: ampia copertura, larga scala, molti moduli, logica di sistema complessa, forte flessibilità del sistema, alto grado di intelligenza, breve ciclo di implementazione e non influirà sulla produzione effettiva dei clienti nel processo di implementazione
Effetto dell'implementazione:
Dopo l'implementazione del progetto, ci sono diversi cambiamenti principali:

• Miglioramenti dei processi standardizzati. Prima del lancio del sistema, la gestione in loco è guidata da e-mail e moduli cartacei, con un basso grado di standardizzazione, operazioni ingombranti e alto tasso di errore; Dopo il lancio del sistema Mold Cloud, viene realizzata la sistematizzazione e la standardizzazione del processo operativo e viene realizzata l'operazione senza carta e tutto il personale viene eseguito in conformità con il processo standardizzato del sistema e viene realizzato il funzionamento standard senza carta al 100%;
• La qualità della lavorazione è stata notevolmente migliorata. Prima che il sistema venga lanciato, la qualità di lavorazione dello stampo sarà influenzata dallo stato di lavoro, dal livello di abilità e dalle abitudini operative dei dipendenti, con conseguenti anomalie e qualità incontrollabile. Dopo il lancio del sistema, attraverso la piattaforma del sistema cloud dello stampo, viene realizzata l'integrazione dei dati di CAD/CAM/CAPP/MES e la formula di ingegneria aggiuntiva generata automaticamente riduce la partecipazione umana, garantisce la stabilità della qualità dell'elaborazione e riduce il tasso di errore di oltre il 90%;
• Crea una knowledge base specifica per il cliente. Prima che il sistema fosse lanciato, si basava principalmente sull'esperienza di ingegneri e maestri per progettare ed elaborare, con conseguente lungo ciclo di formazione, bassa efficienza e l'esperienza non poteva essere ereditata. Attraverso il modello del meccanismo di riutilizzo della conoscenza, il sistema di base di conoscenza aziendale Moyun integra la conoscenza della progettazione CAD, la conoscenza del processo CAPP, i parametri di taglio CNC, i parametri di scarico, i parametri delle condizioni di taglio del filo e altre esperienze di produzione nel database del sistema, in modo da creare una base di conoscenza esclusiva per le imprese e fornire una garanzia di sistema per la produzione basata sui big data;
• Gestione e analisi intelligente dei dati. Prima del lancio del sistema, i dati di gestione della produzione venivano raccolti e inseriti principalmente manualmente e non era possibile garantire l'accuratezza dell'output dei dati. Dopo il lancio del sistema, i tempi di consegna, la qualità e lo stato di funzionamento delle apparecchiature della produzione dell'azienda possono essere monitorati in tempo reale attraverso il sistema di BI mold cloud, fornendo una base scientifica e accurata per il processo decisionale dell'azienda.

 
Scenario di promozione:
È adatto per impianti di produzione di stampi su larga scala guidati da ordini, soprattutto in scenari come tempi di consegna brevi degli stampi, più progetti e tipi di stampi complessi e realizza la gestione dell'intero ciclo di vita degli stampi attraverso la soluzione one-stop della produzione intelligente di mold cloud, riduce i tempi di consegna degli stampi, migliora la qualità degli stampi e riduce i costi degli stampi.