Hai Xiangming
Presentazione dell'azienda
Shenzhen Haixiangming Industrial Co., Ltd., fondata nel 1997, l'azienda è principalmente impegnata nella produzione di ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a vite senza fine e ingranaggi a vite senza fine e altri ingranaggi di iniezione automobilistici, e i suoi prodotti sono stati riconosciuti da Tesla, BMW e altre case automobilistiche di fama mondiale.
industria
Ricambi
Utilizzo del prodotto
L'ambito principale del progetto Haixiangming include: sistema di produzione intelligente SAAS cloud per stampi, sistema di automazione degli stampi, sistema di automazione dei test dei prodotti per ingranaggi, per un totale di tre parti.
soluzione 
Effetti dell'implementazione
Shenzhen Haixiangming Industrial Co., Ltd., fondata nel 1997, l'azienda è principalmente impegnata nella produzione di ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a vite senza fine e ingranaggi a vite senza fine e altri ingranaggi di iniezione automobilistici, e i suoi prodotti sono stati riconosciuti da Tesla, BMW e altre case automobilistiche di fama mondiale.
industria
Ricambi
Utilizzo del prodotto
L'ambito principale del progetto Haixiangming include: sistema di produzione intelligente SAAS cloud per stampi, sistema di automazione degli stampi, sistema di automazione dei test dei prodotti per ingranaggi, per un totale di tre parti.
soluzione
- La piattaforma cloud di produzione intelligente include moduli come la gestione dei progetti, la progettazione intelligente, la progettazione dei processi, la programmazione intelligente, la produzione intelligente, la gestione dell'outsourcing, la gestione dei costi, la reportistica completa, la gestione delle risorse e il monitoraggio delle macchine.
- Il sistema di automazione dello stampo controlla il carico e lo scarico automatico di parti ed elettrodi in acciaio da parte del robot attraverso il sistema di automazione dello stampo, nonché la pianificazione generale delle attività di produzione e la generazione automatica dei programmi di lavorazione, e controlla 6 set di attrezzature (3 set di MAKINO EDGE2, 1 set di MAKINO V33, 1 set di MAKINO V22, una CMM dello spettro ZEISS) e mandrini (GPS240 per parti in acciaio e Macro per elettrodi). Realizza l'elaborazione non presidiata 24 ore su 24 dell'intero sistema.
- Sistema di automazione per il collaudo dei prodotti degli ingranaggi, dotato di uno Zeiss verticale (zeiss) come apparecchiatura di collaudo del sistema, attraverso il sistema di controllo centrale per controllare il robot per sostituire automaticamente il materiale in ogni nodo di processo, incorporato nel modulo RFID, il sistema esegue automaticamente il rilevamento automatico delle parti in plastica, riduce l'intensità del lavoro del personale, migliora l'efficienza della misurazione e può integrare efficacemente il flusso di informazioni della plastica con il sistema RFID per garantire la fluidità delle informazioni del collegamento di rilevamento e la tracciabilità .
- La produzione digitale ha ridotto la dipendenza dalle persone, ha aumentato il tasso di utilizzo delle apparecchiature da una media del 60% a circa l'85% e ha aumentato l'efficienza di rilevamento a tre coordinate dal 30% a oltre l'85%.
- La progettazione CAD è collegata al database cloud per realizzare la progettazione parametrica e raddoppiare l'efficienza della progettazione.
- I big data di processo CAPP interagiscono con le dinamiche di schedulazione intelligente di APS in tempo reale, riducendo del 10% il personale in loco, migliorando la precisione di consegna di oltre il 10% e accorciando la consegna degli stampi del 35%-40%. Dopo l'implementazione del sistema di cloud di stampi, le imprese di stampi nel loro complesso hanno ridotto la loro dipendenza dal "maestro" e risolto il problema che non è facile per le imprese di stampi reclutare lavoratori;
- Lo SCADA e l'edge computing monitorano lo stato di funzionamento delle apparecchiature in tempo reale, riducendo del 70% i guasti e i tempi di inattività delle apparecchiature e aumentando l'efficienza produttiva del 30%.
- La qualità del prodotto è migliorata di oltre il 10% e il costo complessivo è ridotto del 40%;
- Il costo operativo dell'officina è ridotto del 10-20% e la competitività sul mercato dell'azienda è costantemente migliorata;
- Il costo operativo dell'officina è ridotto del 10-20% e la competitività sul mercato dell'azienda è costantemente migliorata;
- Dopo l'implementazione del sistema cloud di stampi, i vantaggi intangibili come la standardizzazione della progettazione, la standardizzazione dei processi, la standardizzazione dei programmi e la standardizzazione dei processi operativi sono stati completati per l'azienda.
